Les déchets industriels dangereux

Les déchets industriels dangereux

Valoriser et traiter vos déchets dangereux
BEAUTOR Unité de valorisation de déchets dangereux
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Déchets industriels dangereux


VOS DÉCHETS

Les déchets industriels dangereux (DID) sont produits par les industries et sont des déchets qui en raison d’une de leur caractéristique présentent un risque pour les personnes et l’environnement. Ils doivent être pris en charge par des filières spécialisées.

Les propriétés qui rendent les déchets dangereux sont définies à l’annexe I de l’article 541-8 du code de l’environnement. Pour les déchets inflammables, corrosifs, toxiques ou encore mutagènes, des caractéristiques précises (concentration) sont précisées à l’article R 541-10 du code de l’environnement pour déterminer s’ils sont dangereux ou non.

Les déchets industriels dangereux peuvent être de plusieurs sortes :

  • solides ou liquides
  • conditionnés ou en vrac (benne, citerne).

 

NOS  SOLUTIONS

La gestion des DID doit s’opérer en conformité avec les réglementations nationales et internationales. A tout moment de la chaîne, la sécurité de l’Environnement, des biens et des Personnes doit être assurée.
SITA aide ses clients industriels à respecter leurs premières obligations de respect de la réglementation et de Sécurité.

Engagé dans une démarche de développement durable et associé à ses clients dans la recherche de performance économique, SITA favorise la valorisation et le recyclage des déchets.

Au sein de SITA, SITA SPE, pôle spécialisé dans le traitement et la valorisation des DID, propose aux industriels une gamme complète de solutions :

Collectes adaptées aux besoins des industriels allant des collectes planifiées aux collectes d’urgence

Stabilisation et stockage de déchets dangereux

  •  Dépollution et réhabilitation

- Dépollution et réhabilitation de sites et sols pollués
- Dépollution pyrotechnique

  •  Traitement et valorisation

- Traitements et valorisation des terres polluées
- Un réseau dense de plates-formes de transit et regroupement de déchets conditionnés
- Valorisation énergétique des déchets en cimenterie ou incinérateurs spécialisés
- Valorisation matière des DID
- Traitement des eaux les plus simples aux plus salines par incinération ou traitement biologique
- Valorisation des hydrocarbures dans le cadre d’Usine Exercée de Valorisation des Hydrocarbures

  •  Gestion globale et déléguée

- Gestion déléguée et globale des déchets sur sites industriels
- Interventions de chimistes sur site dans le cadre d’interventions d’urgences ou programmées
- Conseil et formations sur la gestion des DID et la Réglementation

Modèle de BSD

Modèle FID Déchets Industriels

Procédure pour les déchets pollués au plomb

Nos filiales spécialisées

SITA FD : traitement et élimination des déchets dangereux et des terres polluées

SITA Remediation : Réhabilitation de sites et sols pollués

SITA REKEM : Valorisation, traitement et services dédiés aux déchets dangereux

 

Chiffres clés

2,9 millions de tonnes traitées annuellement


15 plates-formes de prétraitement des déchets industriels spéciaux


11 plates-formes de traitement des terres polluées



Références

  • Réhabilitation du site de Chesterfield
    Sita - réhabilitation du site de Chesterfield

    SITA Remediation assure la dépollution et la valorisation de la friche industrielle de Chesterfield (Royaume-Uni). Cet ancien complexe industriel charbon & chimie, d’une superficie de 98 hectares, est l’un des projets de réhabilitation les plus importants d’Europe.
    L’ensemble des étapes de dépollution a débuté en septembre 2009 et s’est échelonné sur 5 ans.
    SITA Remediation a mené des opérations de terrassement, prétraitement et criblage, bioremédiation, déorption thermique, traitement des eaux souterraines, couverture et réhabilitation de zones vertes.

  • SCORI fabrication de combustibles de substitution
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    Scori filiale de SUEZ et de 3 leaders mondiaux de l’Industrie du ciment, valorise les déchets solides et liquides en combustible de substitution. Chaque année, 500 000 tonnes de ce combustible (équivalent des besoins d’une ville de 170 000 habitants) vient en substitution d’énergies fossiles dans 20 cimenteries partenaires en France.

  • BEAUTOR Unité de valorisation de déchets dangereux
    Beautor

    Le site de Beautor a une capacité de distillation de 15 000 tonnes/an pour la régénération de solvants à façon et à cession.

    Selon une étude du cabinet Ethos pour l’ESRG* en 2013, l’empreinte carbone d’un solvant régénéré est de 46 à 92% inférieure à celle d’un solvant neuf.

    *European Solvant Recycler Group